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EJOT TSSD® Aero

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Caratteristiche

  • Adhesive-free and automated plastic insert for honeycomb sandwich structures

    TSSD® Aero (TSSD stands for “Thermal Friction Bonding Boss”) enables secure, adhesive-free insert joints in lightweight sandwich materials used in aircraft interiors. The rotation joining process creates a material and form-fit connection through friction, without the need for a pilot hole or curing time. The result: weight savings of up to 65%, fast installation in less than 10 seconds, automated assembly and immediate further processing without storage time. Ideal for sandwich composite structures with high requirements for strength, quality assurance and process stability. The materials used for TSSD® Aero comply with aviation standards for fire, smoke and toxicity (FST) properties. 
     

  • Panoramica

    • TSSD® Aero è una gamma di elementi e processi di fissaggio basati sulla consolidata tecnologia TSSD®, sviluppata specificamente per l'industria aerospaziale per la giunzione di strutture sandwich leggere
    • Ideato principalmente per strutture sandwich termoplastiche o termoindurenti con trama a nido d'ape (honeycomb)
    • Installazione ultra-rapida: Il processo richiede meno di 10 secondi. Trattandosi di un'operazione in un unico passaggio, non sono necessarie preparazioni del componente né tempi di indurimento (tipici delle resine)
    • Versioni TSSD® disponibili sia con inserto filettato in pollici che in versione interamente in plastica per il fissaggio diretto
    • Notevole risparmio di peso grazie all'impiego di materiali polimerici
    • Soddisfa gli standard rigorosi richiesti per gli inserti nel settore aerospaziale.

EJOT TSSD® Aero: Il "Thermal Adhesive Bonding Boss" (Inserto ad incollaggio termico)

Il prodotto EJOT TSSD® (acronimo di Thermischer Stoffschlussdom, ovvero "Inserto ad incollaggio termico") e il relativo processo di assemblaggio sono stati sviluppati con l'obiettivo di unire componenti in cui almeno uno (preferibilmente lo strato superiore) sia realizzato in plastica rinforzata con fibre.
Il processo è adatto per elementi a sandwich con strutture a schiume o a nido d'ape (honeycomb) con diversi tipi di rivestimento, tra cui materiali rinforzati con fibra di carbonio (CFRP) o con fibra di vetro (GFRP).
Durante la fase di assemblaggio, l'elemento in materiale termoplastico viene inserito nel componente plastico di rivestimento applicando una velocità di rotazione prestabilita e uno specifico carico assiale.
La versione EJOT TSSD® Aero è stata progettata partendo dallo standard TSSD®, ma con l'obiettivo specifico di soddisfare i rigorosi standard di conformità del settore aerospaziale, sia in termini di resistenza meccanica che di proprietà dei materiali.

EJOT TSSD® Aero con inserto filettato in pollici

Questa variante del TSSD® è dotata di un inserto filettato metallico integrato in una matrice polimerica.
L’inserto è simile ai comuni inserti resinati a norma NAS. Se richiesto, le proprietà di frenafiletti sono progettate in conformità allo standard NASM25027. Rispetto ai tradizionali inserti installati tramite resinatura (potted inserts), questo sistema TSSD® consente di ridurre il peso fino al 25% per ogni punto di fissaggio.

EJOT TSSD® Aero: l'inserto per il fissaggio diretto

Per ottimizzare ulteriormente i costi e ridurre il peso, si consiglia la versione interamente in plastica del TSSD® Aero. Rispetto ai tradizionali inserti resinati, questo componente permette di ridurre il peso fino al 65%. L’impiego della vite EJOT EVO PT® per l'assemblaggio diretto garantisce valori di tenuta affidabili e consente di calcolare con precisione i parametri del fissaggio realizzato.

Materiali polimerici approvati FST

I materiali utilizzati per il sistema TSSD® Aero soddisfano gli standard aerospaziali relativi al comportamento alla combustione (FST: Fire, Smoke, Toxicity). Nello specifico, vengono applicate sia la normativa ABD0031 che la CS/FAR 25.853.

Automazione completa del processo di inserimento

Il processo di installazione del sistema TSSD® può essere completamente automatizzato ed è compatibile con i più moderni sistemi di produzione digitalizzati. L'impiego di unità di produzione flessibili e di sistemi di alimentazione riduce al minimo l'intervento del personale, garantendo al contempo una documentazione completa dei dati di processo per la validazione e l'assicurazione qualità.

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